氣密性檢測（cè）儀的（de）應（yīng）用是保證產品（pǐn）質量，生（shēng）產（chǎn）安全的重要（yào）工序之一，它在生產過程中（zhōng）的作用已經（jīng）得到了廣泛的認可，其應用領域也越來越廣，從以前的（de）汽車製造業（yè）已經（jīng）拓展到了現在的一般日用（yòng）品行（háng）業、家用電器、食品包裝、醫療器械，消費電子等。隨著市場需求增加，氣密性檢測儀的使（shǐ）用過程的問（wèn）題也暴（bào）露出更多，隨著大批量的生產，氣密性檢測儀效率將是一個重（chóng）點，如何改進氣（qì）密性檢測儀效率，提升氣密性（xìng）檢測效率理論依據（jù）就什（shí）麽？改進氣密性檢測儀效率方法？都將是很多公司關注的焦點，下麵就由（yóu）意昌自動化為大家一解心得。

氣密性檢測儀包括（kuò）直壓、差壓、流量、示（shì）蹤（zōng）等一係列（liè）氣密檢（jiǎn）漏儀（yí），都有著各自的優勢。氣密性測試常見的方法有塗抹法、氣泡法、氣體（tǐ）示蹤（zōng）法，壓力變（biàn）化法，流量法等等。傳統的檢測泄漏（lòu）方法多采用氣（qì）泡法和塗抹法。氣泡法（fǎ）是將工件浸入（rù）水中，充（chōng）入壓縮空氣，看氣泡確定產品的泄漏量。塗抹法是在產品內部充（chōng）入氣體，表（biǎo）麵塗抹肥皂水一類的易產生氣（qì）泡（pào）的（de）液體，觀察（chá）產生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。

這兩種方法操作簡單，直視泄漏部位和泄漏情況，但由於事（shì）先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性。其次，對於體積大、笨重、外表（biǎo）麵複雜的零件，氣泡附著於零件底部和褶皺處而難以看到；測試完後需要（yào）對工件進行清掃幹燥處理，無法實現自動、定量測漏。

因此這兩種方法在滿足高精度、高效率的生產需求方麵顯（xiǎn）得力不從心，通常用於前期做氣密性檢測（cè）試驗。氣密（mì）性檢測技術國內外（wài）現狀為了提高檢測（cè）精度和效率，實（shí）現檢測自動化，改進氣密性檢測儀效率，目前比較流行是直壓法（fǎ），通過壓力降理論（lùn）依據。在被測容（róng）器內如果有泄漏，必然造成容器內氣（qì）體質量（liàng）的流失，使容器內原有的（de）氣壓減低，並通過傳（chuán）感器實時感應傳導，並計量（liàng）泄（xiè）漏量，以達到檢測氣（qì）體泄漏量的目的，從而實現氣密性檢測。

氣（qì）密性檢測效（xiào）率改善方法基於空氣測（cè）量的氣密性檢測技術雖然和傳統的檢測（cè）方法相比，提高了檢測效率（lǜ）和自（zì）動化程度，但（dàn）是在有些場合仍（réng）然不能滿足生產效率的要求，尤其（qí）當被測工（gōng）件的（de）內容積較（jiào）大（dà）時，為了保證（zhèng）一定的檢測精度，必須保（bǎo）證（zhèng）足夠（gòu）的充氣時間和平衡時間。因為，在充氣過程中，氣體的（de）溫度會發生變化，如果充氣（qì）時間（jiān）和（hé）平衡時間不足夠長，溫度變（biàn）化不能穩定（dìng）下來，進入檢測過程時，溫度變化會引起（qǐ）差壓的變化，使檢測精度下降。此時，檢測精度和檢測效率就成為了矛盾的關係。為了提高泄漏檢（jiǎn）測效率，快速充氣法、溫度補償方法、加裝填充物減少被測工件內容積等方法，多通道（dào）檢測法。這些防水檢測，氣密性測試（shì）效率改進措施在實際應用中得（dé）到了驗證和發展。

隨著計算機、電子（zǐ）、傳感技術的快（kuài）速發展，改進氣密性檢測儀效率將迎來新的發展契機。未（wèi）來的氣密性檢測設備技術將向（xiàng）高精度、高效（xiào）率、智能（néng）化，多通道的方向進一步發展。現代氣密性檢測設（shè）備（bèi）的廣泛應用（yòng）也將為保證產（chǎn）品質量、保障生產安全（quán）、提（tí）高（gāo）企業（yè）經濟效（xiào）益發揮（huī）越來越（yuè）重要的作用。