氣密性測試又稱為（wéi）密（mì）封性測試或者防水測試。因為很（hěn）多產品（pǐn）都是焊接組裝或者倒模而成，難免在操作中存在偏差導（dǎo）致產品密封性出現（xiàn）不良，而產（chǎn）品要達到（dào）一定（dìng）的防水防塵等級或者安全性，都必須進行氣密性測試。 

氣密性測試的方法當下主要有兩種：充氣浸水檢測和充壓氣體進行檢（jiǎn）測。

種是充氣浸水檢測法，就是從產品的充氣孔裏充入氣（qì）體，觀測產品是否有氣泡冒出，如果氣泡冒出，就說明產品有泄漏，冒泡越多，氣泡越大，說明泄漏（lòu）量越大。當然也可在（zài）加壓管路上安裝壓力表，觀察壓力的變化。浸水檢測法簡單易行，可（kě）以檢測出非常（cháng）微小泄漏並直接判定泄漏點的具體（tǐ）位置。

但其缺點也非常明顯，具（jù）體如下：

1、檢測精度低（dī），該種方法檢測的（de）泄漏率是10-3級別，所以很多充氣浸水不漏的產品，其實還是（shì）漏的，產品一直徘徊於低端水（shuǐ）平；

2、勞動強度大，單憑操作（zuò）者的眼（yǎn）睛觀察，有時受到吸附在被（bèi）測物表（biǎo）麵的氣（qì）泡的幹擾，有一定的誤判率。同時，隨著視疲（pí）勞的產生至（zhì）使檢測時間被人為拖長，所以（yǐ）生產效率低，不適用於大批量檢測；

3、浸水測試過的產品需要烘幹，從測（cè）試到烘幹，測試單個（gè）產品的時間比較長；且有的電子類（lèi）產品進水會受到損害，這樣產品不僅泄漏而且內部電子元件進水受到損害，加重修複的難度（dù）。

所以很多公司在對大批量產品進行氣密性檢測時，已經不用此方法了，此方法大部分用於實（shí）驗室樣品檢測（cè）。

第二種是充（chōng）壓氣體檢測法（fǎ），這種方（fāng）法可以是直壓式、差壓式或者流量式。

氣密性檢測法主要利用工裝夾具把產品密封住，壓縮空氣通過氣密性檢測儀進入到測（cè）試產品的內部或者模具的內部（bù）。通過直接（jiē）壓力的下（xià）降或（huò）者是（shì）通過與標準件的壓力（lì）差來檢測是否有泄漏，此方法的（de）優點如下：

1. 是幹式無損檢測，不會破壞產品品貌；

2. 檢測精度比水檢更加高，更加準確；

3. 整個（gè）檢測時（shí）間隻需要幾（jǐ）秒到十幾秒，大（dà）大（dà）提高了單品檢測效率；