氣密（mì）性測試儀（yí）從工（gōng）業生產以來就在不斷地發展與創新，目前已被廣泛應用在工業生產的各個領域。其不僅能夠（gòu）實現對被測物理的智能化氣密性測試和泄（xiè）漏的定量分析，而且成本較低，更是不斷推動著氣密性測試技術的快速發（fā）展。下（xià）麵將對氣密性測試儀的硬件設計與（yǔ）軟件設計進行分析，希望對相關人員提供幫助。

一（yī）、硬件（jiàn）設計

硬件（jiàn）在整（zhěng）個氣壓計係統中起著十分重要的作用，而整個氣密（mì）性測試儀的硬件係統主要包括觸摸屏顯示模塊、電（diàn）源（yuán）模塊、傳感器采集（jí）模塊以及電磁閥控製模塊等。其中，在氣密性測試儀的係統設計過程中，測試參數的設置及其控製都是由操作人員通過觸摸屏（píng）來完成的，簡單來說，觸摸屏是由芯片根據（jù）微控（kòng）製器發來的不同測量命令導通相應的模擬開關，並向（xiàng）觸（chù）摸屏電極提供電壓，把相應電極上的觸電坐標位置所對應的電壓模擬量引入A/D轉換器中，從而對測（cè）試參數進行控製；電（diàn）源模塊（kuài）的設計。為了保證電源的正常供電（diàn），防（fáng）止工業現場幹擾源（yuán）所帶來（lái）的影響，可以選用獨立的工業極電源進行供電，並且在氣密性測試儀硬件係統設計中，傳感器可以采用一（yī）路電源（yuán），電路係統板采（cǎi）用一路電源，以此來提供係（xì）統（tǒng）的抗幹擾（rǎo）能力，保證測量數據的穩定性和可靠性；電磁閥控製模塊（kuài）的（de）設計。由於電磁閥線（xiàn）圈發熱會使溫度變化從而（ér）帶來係統（tǒng）內部誤差，所以（yǐ）為了避免此誤（wù）差，對標準室及密封室要采（cǎi）用氣控（kòng）閥控製。

二、軟件設計

對於氣密性測試儀的軟件設計可以采用模塊化結構程序設計方法進行（háng）設計（jì），並且其係統的全部（bù）程序采用Ｃ語言編寫，有易於對係統的調試和維護，並且具有運（yùn）行速度快、執行效率高的特點。同時（shí），氣（qì）密性測試儀（yí）軟件係統的整體架構圍繞氣密性測試的基本功能來進行設計，主要分為四個部分：一是硬件（jiàn）初始化子程序，其主要是負責控製芯片和LCD的初始化；二是存（cún）儲管理主要是負責測試數據的存（cún）儲；三是（shì）測試模（mó）塊（kuài）主要是依據測試流程，並按照設定的（de）時間對電磁閥動作進行控（kòng）製，以便完成各個（gè）測試階段的任務；四是觸摸屏（píng）顯示模塊主（zhǔ）要是負責人機交互，其包括對測試參數（shù）的設置、測試數據的實時顯示等；五是（shì）信號處理模塊主（zhǔ）要是負責對數據進行濾波處（chù）理。而對於主程序流程（chéng）來說，首先，對各個部分進（jìn）行初始化，並進行while循環，調用AD子函數讀（dú）取模擬電壓值；然後根據壓力傳感器的（de）壓力（lì）轉換規則對測試到的數據進行轉（zhuǎn）換處理，再通過數（shù）據資料對子函數進（jìn）行判斷（duàn），並根據（jù）測試到的壓力值（zhí）來實現對充氣（qì）模塊的控製（zhì）；最（zuì）後，將子函數在LCD上（shàng）進行顯示。