氣密性檢測設備檢測的自動化，提高了檢測（cè）精度和效（xiào）率。目前使用較多的氣密性檢測方法是（shì）差（chà）壓法，被測容器如果有泄漏，必然造成容器內氣體質量（liàng）的流失，使容器內原有（yǒu）的氣（qì）壓（yā）減低，通過測量容器內（nèi）氣體壓力降可以推導出實（shí）際容器泄漏的氣體量，以（yǐ）達到檢測氣體泄漏量的目的（de）。基於差壓測量的氣密性檢測設備檢測（cè）技術雖然和傳統（tǒng）的檢測方法相比，提高了檢測效率和自動化程度（dù），但（dàn）是在有些場合仍然不能滿足生產效率的要求，尤其當被測工件的內容積較大時（shí），為了保證一定的檢測精度，必須保證足夠的充氣時間和平衡時間（jiān）。因為，在充氣過程中，氣體的溫度會發生變化，如果充氣時間和平衡時間不足夠長，溫度變化不能穩（wěn）定下來，進入檢測過程時，溫度（dù）變化會引起差壓（yā）的（de）變化，使檢測精度下降。此時，檢測精（jīng）度和檢測效率就成為了矛盾的關係。

為了提高泄漏檢測效率，國內外一些研（yán）究機構分別提出（chū）了一些理論和方（fāng）法，如快速充氣法、溫度補償方法、加裝填充物（wù）減少（shǎo）被測（cè）工件內容積等（děng）方法。這些檢測效率改進措施在實際應用中得到了驗證和發展。氣密（mì）性檢（jiǎn）測通過采用（yòng）上述（shù）效率改善措施後，工作節拍由原來的每2分鍾（zhōng）1件提高為每1分鍾1件，檢測效率提高了50%。此外，為滿足自動化生產的需要，氣密性檢測儀的基礎（chǔ）上（shàng）又開發（fā）出了各種集上料、封堵、檢測、顯（xiǎn）示、報警、卸料等功能於一體的自動化泄漏檢測設備。

上述氣密性（xìng）檢測技術雖然（rán）能夠檢測工件泄漏與否，但不能確定泄漏的（de）具體位置。在某些場合，當（dāng）工件（jiàn）檢測不合格時，需要將工件放入水槽中，通過水檢的方式確（què）定漏點位置。為了提高檢測（cè）效率，新的檢漏機（jī）常將（jiāng）氣（qì）密性檢（jiǎn）測（幹式檢漏）與（yǔ）水檢功能複合（hé）在一台設備中。被測工件進入檢漏機（jī）後，首先進行幹式檢漏，如果工件合格，則將工（gōng）件送出。如果工件不合格則自動將工件沉（chén）入檢漏機下方的（de）水槽中，進行水檢以確定（dìng）漏點位置，這樣進一步提高了氣密性檢測的自（zì）動化程度和檢測效率。

此外（wài），隨著計算機、電子、傳感技術的飛速發（fā）展，泄漏檢測技術的發展將迎來新的發展契機。未來的氣密性檢測技術將向高精度、率、智能化的方向進（jìn）一步發展。現代氣密性檢測設備的廣泛（fàn）應用也（yě）將為保證產品質量、保障生產安全、提高企業經濟效（xiào）益發揮越來越重要的作用。為了提高泄漏檢測效率（lǜ），國內外一些研究機構分（fèn）別提出了一些理論和方法，如快速充氣法、溫度補償方法、加裝填（tián）充物減少（shǎo）被測工件內容積等方法。這些檢測效率改進措施在實際應用中（zhōng）得到了驗證和發展。