一、用標準件測試測量

意義和目的：

檢查泄漏測試設備所有部件功能；

泄漏測試設備（bèi）是一個複雜係統. 它由許多（duō）部件組成（chéng）， 每個部件都可能出現的問題（tí）。

1）被測腔：工件（jiàn），其密封性未知；

2）密封（fēng）橡膠：必須對（duì）其定期檢查，因為橡膠會磨損和老化；

3）進氣管路：從試漏儀（yí）到封堵夾具的管路可能損壞；

4）測漏儀（yí）器內部（bù）氣動係統（tǒng）： 可（kě）能出現故障。

借助標準件（jiàn）和儀（yí）器自檢可將大（dà）部分設備不密（mì）封問（wèn）題限製在封堵夾具和進氣管路範圍內。

什麽是標準件？

與原始工件吻（wěn）合且其（qí）泄漏率小於限值的。

如何產生標準件？

選擇一個盡可能密封的工（gōng）件， 也許（xǔ）要被浸漬、打膠（jiāo）等，它應該通過噴塗顏料或做標記與其它（tā）生產的工件（jiàn）區別開。

需要多少個標準件？

存在（zài）多少不同的測試程序，就需要多少個標準件比（bǐ）如有5個不同型號的工件，就應該有5個不同的標準件。

多長時間（jiān）應該用標準件檢查一次？

理想情況（kuàng）下應（yīng）該每班一次

如何進（jìn）行標準件測量？

1）標準件（jiàn）通過機（jī）床控（kòng）製係統上料. 這樣確保進（jìn）入（rù）正（zhèng）確的工位；

2）可通過控製係統設定標準（zhǔn）件測（cè）量次數；

3）準（zhǔn）件進入測試工位後，自動開始測試；

4）如（rú）果測試合格，標準件將被（bèi）繼續輸送到不合格件傳送帶停放；

5）這種檢查以允許泄漏率為基礎， 它表明當前測量氣路不存（cún）在超過允許泄（xiè）漏率的泄漏；

二、用標（biāo）準泄漏孔進行點檢

如果要對允許泄漏率進（jìn）行檢查，需要使用泄漏模擬單元

這種泄（xiè）漏模擬裝（zhuāng）置比（bǐ）如說是innomatec標準漏口或者可調式流量標定儀；

將其插入泄（xiè）漏模擬端（duān）口。

1）在同樣的體積下，模擬泄漏測試，在（zài）相同（tóng）的漏率、時間、壓力下，每次測試結果應該是穩定在（zài）一定範圍內；通過模擬泄漏測試（shì），根據多次的測試結果數據可反應出儀器的泄漏測試能力以及測試結果的穩定性；

2）在兩次（cì）測量（liàng）之間要間隔足夠的時間:：> 40 秒